(全自动灭火器灌装机)@年检维修设备

灭火器进行干粉灌装时，通常先称量空瓶重量，再由人工将瓶体搬运到真空灌装头下方，灌装完毕再搬运到称量装置上进行称重。由于现有灌装头在工作时不能实现即时停止，因此灌装精度不高，容易出现灌粉量偏多或偏少的现象。如果装粉量少于标准量，需要再次灌装；如果多于标准量，则需要将多余的粉料倒出瓶体。无论哪种情况，都需要进行称重复核，直至装粉量满足标准要求。可见，现有灌装工作劳动强度大，灌装效率不高，干粉浪费严重。此外，现有灌装头容易损坏，检修及更换成本较高。



发明内容

本实用新型提供一种用于 干粉灭火器灌装机，目的在于解决现有灌装工作劳动强度大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型的用于 干粉灭火器灌装机，包括设置在灌装底板和气缸固定板之间的称重传感器， 气缸固定板底部设置有升降气缸，气缸固定板顶部设置有导向杆，导向杆上穿设有通过 升降气缸驱动的活动板，导向杆顶部设置有用于安装真空灌装头的装载板，真空灌装头包括与瓶体密封配合的带有抽气管接头的真空抽气腔， 真空抽气腔上方设置有干粉过料腔，干粉过料腔顶部开设有平压通孔， 平压通孔与升降气缸驱动的密封堵头相配合，干粉过料腔侧壁上连通有倾斜向上并延伸至腔体内的进料管，进料管端部设置有铰连点在管壁顶部的摆动堵板，干粉过料腔底部设置有穿过真空抽气腔并延伸至瓶体内的注料管。

称重传感器为悬臂梁式称重传感器。导向杆设置在气缸固定板、装载板和活动板的对角位置处。 装载板与导向杆之间设置有高度调节装置。 抽气管接头为两个，并均匀对称分布在真空抽气腔的侧壁上。 干粉过料腔底部为缩口结构。 真空抽气腔和干粉过料腔栓接相连，注料管包括位于干粉过料腔内的上段和位于真空抽气腔内的下段。真空抽气腔底部设置有密封橡胶套。进料管与水平方向呈30-45°。

新型干粉灭火器灌装机，使用称重传感器并配合可以即时停止灌装的真空灌装头，能够实现边灌装边称重，并精确控制灌粉量，防止返工作业，大大减轻了工人劳动量，提高了灌装效率，非常适合于干粉灭火器灌装流水线的平稳运行。



新型干粉灭火器灌装机，包括设置在灌装底板和气缸固定板之间的悬臂梁式称重传感器，气缸固定板底部固连有升降气缸的缸体，气缸固定板顶部设置有导向杆，导向杆上穿设有通过上述升降气缸活塞杆驱动的活动板，导向杆顶部安装有用于安装真空灌装头的装载板。

真空灌装头包括与瓶体密封配合的真空抽气腔，真空抽气腔的侧壁上均布有两个抽气管接头。真空抽气腔上方设置有干粉过料腔，干粉过料腔顶部开设有平压通孔，平压通孔与针形升降气缸驱动的密封堵头相配合。干粉过料腔侧壁上连通有向上倾斜30-45°设置并延伸至腔体内的进料管，进料管端部设置有铰连点在管壁顶部的摆动堵板，干粉过料腔底部设置有穿过真空抽气腔并延伸至瓶体内的注料管。为了便于检修，真空抽气腔和干粉过料腔为栓接相连的分体式结构，相应地，注料管分为位于干粉过料腔内的上段和位于真空抽气腔内的下段。为了便于下料，干粉过料腔的料腔底部为缩口结构。为了增加气密性，真空抽气腔底部安装有与瓶体直接接触的密封橡胶套。
联系我的时候请说是在搜即讯信息网上看到的，谢谢。